机器人术语表：通俗解释专业术语
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260 个词条，涵盖 19 个类别
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我们结合您的具体用例梳理这些术语——中立，无营销噱头。
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12 个词条
Vernetzte und datengetriebene Produktion
Industrie 4.0 verbindet Maschinen, Produkte und IT-Systeme, damit Prozesse transparent, flexibel und zunehmend selbstoptimierend arbeiten. Der Begriff Industrie 4.0 ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Digitaler Zwilling eines realen Systems
Ein Digital Twin bildet relevante Eigenschaften und Zustände eines physischen Objekts oder Prozesses in einem laufend aktualisierten digitalen Modell ab. Der Begriff Digital Twin ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Vorausschauende Instandhaltung
Predictive Maintenance nutzt Zustands- und Betriebsdaten, um den wahrscheinlichen Wartungsbedarf vor einem ungeplanten Ausfall zu erkennen. Der Begriff Predictive Maintenance ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Kontinuierliche Zustandsüberwachung
Condition Monitoring erfasst Messgrößen wie Temperatur, Schwingung oder Stromaufnahme, um Veränderungen technischer Anlagen sichtbar zu machen. Der Begriff Condition Monitoring ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Überwachung aus der Ferne
Remote Monitoring stellt Zustände, Messwerte und Alarme standortunabhängig bereit und unterstützt eine schnelle Reaktion auf Abweichungen. Der Begriff Remote Monitoring ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Internet of Things
Das Internet of Things vernetzt physische Geräte, damit sie Daten erfassen, austauschen und in digitale Prozesse eingebunden werden können. Der Begriff IoT ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Industrial Internet of Things
IIoT überträgt IoT-Prinzipien auf Industrieumgebungen mit erhöhten Anforderungen an Verfügbarkeit, Sicherheit und lange Lebenszyklen. Der Begriff IIoT ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Verknüpfung von Software und realem Prozess
Ein cyber-physisches System erfasst seine physische Umgebung, verarbeitet Daten und wirkt über Aktoren wieder auf sie ein. Der Begriff Cyber-physisches System ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Vernetzte und flexible Fabrik
Eine Smart Factory verbindet Produktionsmittel, Materialfluss und Daten so, dass Abläufe transparent und anpassungsfähig gesteuert werden können. Der Begriff Smart Factory ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Asset Administration Shell
Die Verwaltungsschale beschreibt ein Industrieobjekt standardisiert digital und macht seine Daten über Systemgrenzen hinweg auffindbar und nutzbar. Der Begriff Verwaltungsschale ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Overall Equipment Effectiveness
OEE kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätsrate zu einer Kennzahl für die effektive Nutzung einer Produktionsanlage. Der Begriff OEE ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
Industrie 4.0Zentrale Ablage großer Rohdatenmengen
Ein Data Lake speichert strukturierte und unstrukturierte Daten in ursprünglicher Form für spätere Analysen und Anwendungen. Der Begriff Data Lake ist vor allem für vernetzte, transparente und datenbasierte Wertschöpfung relevant. Für Unternehmen zählt dabei: Entscheidungen können auf aktuellen Zuständen beruhen und Verbesserungen systematisch gemessen werden. Die konkrete Eignung zeigt sich erst im Zusammenspiel mit Prozess, Umgebung und sicherem Betrieb.
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